飛新達CCM攝像頭模組精密焊接走向國際替代

　　智能手機配備正不斷進化，高像素、大光圈、指紋識別等技術正逐漸成為智能手機的標配，其中雙攝像頭更是被眾多高端手機品牌的所采納。

　　雙攝盛行，攝像頭模組爆發(fā)增長

　　據(jù)聞，即將在下半年上市的iPhone8也是雙攝像頭的智能手機，作為行業(yè)終端巨頭的蘋果華為，其更新?lián)Q代帶出雙攝風潮，攝像頭市場需求進入一個巨大增長狀態(tài)。我們聚焦國內(nèi)，2017年是國產(chǎn)手機逆勢爆發(fā)期，華為、OPPO、VIVO等國產(chǎn)手機品牌出貨量大幅攀升，紛紛躍升為國際一線，其供應鏈的需求擴大，直接拉動我國攝像頭模組廠商的產(chǎn)品產(chǎn)出。

　　市場決定需求，3C產(chǎn)品攝像頭模組仍處于爆發(fā)增長期，但高端攝像頭的生產(chǎn)制造，其產(chǎn)品附加值大，精密度高，對溫度尤為敏感。高端攝像頭在封裝焊接過程中的飛濺殘留問題顯得愈發(fā)嚴峻，攝像頭模組行業(yè)也因而進入了制造工藝轉型升級的階段。

　　錫球精密焊接應運而生

　　高端攝像頭模組亟須精密焊接加工制造技術，使新型自動錫球焊接設備應運而生。自動錫球焊接設備在焊接手機攝像頭的過程中可避免工具接觸，杜絕了工具與器件直接接觸而造成的表面損傷，精度和良率都比以往的焊接設備優(yōu)越。

　　國內(nèi)3C產(chǎn)業(yè)智能裝備提供商飛新達，自主研發(fā)的自動錫球焊接設備就類屬精密激光焊接，該設備排除了靜電、摩擦等外力影響，來料利用率高達100%，超細微的錫球精密焊接達90-760μm，可定制成50μm。自動錫球焊接設備適用于CCM（新型攝像頭模組）、VCM（微小電機）、芯片、微型傳感器、光電產(chǎn)品等需要高精微小焊接的產(chǎn)品。

　　打破進口壟斷，中國制造2025在當下

　　目前國內(nèi)有生產(chǎn)實力的攝像頭模組廠商，他們的精密焊接設備大多采購自國外品牌，但購買進口設備的費用昂貴，且維護費用極高，這使生產(chǎn)成本居高不下。而產(chǎn)品由市場推廣到下達訂單、量產(chǎn)，此過程尤為漫長，時間資金投入頗大，導致行業(yè)壁壘堅固難攻。

　　國內(nèi)生產(chǎn)廠商要謀取更大的利潤價值，扭轉國外生產(chǎn)設備壟斷的局面，則推動設備國產(chǎn)化勢在必行。飛新達的自動錫球焊接設備焊接效率相對進口設備提升10—15%，以15pin模組、每日2個班次為例，單臺自動錫球焊接設備可代替15~18名作業(yè)員工作量。替代進口設備，國產(chǎn)設備的優(yōu)秀性能已具備東風。

　　應對3C行業(yè)的革新挑戰(zhàn)，以飛新達為代表的一批高新技術設備供應商響應了“中國制造2025”的國家政策，為提升中國制造的高度與力度竭誠盡智。國產(chǎn)精密焊接設備的發(fā)展在一步步推進，國內(nèi)攝像頭模組廠商要取得行業(yè)變革的主動權，就在下一步的選擇。