　　難點(diǎn)：石墨的熱膨脹系數(shù)差異難把握。熱膨脹系數(shù)大，會使得模具壽命縮短、產(chǎn)品尺寸也會變差，且模具在熱彎機(jī)高溫下沒有柔性會擠壓模具，導(dǎo)致玻璃表面有嚴(yán)重的壓痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1實(shí)際尺寸為71.58mm，其它5個品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續(xù)鋼化工藝中很難補(bǔ)償。

　　解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數(shù)小石墨材料；最好是接近3D玻璃的熱膨脹系數(shù)。目前市面上石墨材料的熱膨脹系數(shù)大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業(yè)能將石墨的熱膨脹系數(shù)減小一倍，即8x10-6/℃。

　　（2）石墨顆粒密度

　　難點(diǎn)：傳統(tǒng)的石墨顆粒大小為20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨顆粒要求要更小，否則模具表面會很粗糙。顆粒密度過大會導(dǎo)致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命。

　　解決辦法：石墨顆粒大小最好為<3μ，并且顆粒要均勻，結(jié)構(gòu)要緊密，孔隙大小建議小于0.8μm；密度要高，最好大于1.76g/cm3。

　?。?）純度及硬度

　　難點(diǎn)：石墨材料的純度不足會導(dǎo)致模具出現(xiàn)糙點(diǎn)，并且在高溫下石墨被氧化產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，從而影響表面光潔度；

　　解決辦法：石墨純度最好小于5ppm（ppm表示雜質(zhì)含量，1ppm=百萬分之一）；硬度建議選擇肖氏硬度60-100，在機(jī)加工及模具性能時間，考慮合理的平衡。

　?。?）撓曲強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度

　　難點(diǎn)：3D玻璃本身有彎曲部分，在高溫加工過程中石墨模具如果不能抗彎，就容易斷裂；抗壓強(qiáng)度不夠時在石墨模具被施加一定的壓力、連續(xù)工作的時候模具壽命會縮短。

　　解決辦法：撓曲強(qiáng)度最好大于95MPa，抗壓強(qiáng)度最好大于150MPa。

　　（5）3D曲面玻璃生產(chǎn)的工藝有哪些？

　　3D玻璃生產(chǎn)的工藝主要有：開料、CNC、熱彎、研磨拋光、烘烤、鍍膜等，其中熱彎是最為關(guān)鍵，同時也制約著產(chǎn)品良率的高低。

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文章分類：產(chǎn)品百科

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