性能特點(diǎn)：
1.具有十字交叉異步與定位沖貼功能；
2.雙伺服傳動，噪音小，壓力穩(wěn)定，拉料精準(zhǔn)；
3.模切主機(jī)、貼合機(jī)、切片機(jī)、實(shí)現(xiàn)自動化連接；
4.采用電控調(diào)壓、自動潤滑系統(tǒng)；
5.可安裝QDC模具；
6.行程調(diào)節(jié)，一鍵切換，四種模具高度選擇。
D0350B十字交叉異步模切機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目名稱 | 單位 | D0350B十字交叉異步模切機(jī) | 備注 |
進(jìn)料寬度 | mm | 355 |
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最大模切面積 | mm | 350（長）×350（寬） |
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| 最大運(yùn)行速度 | PCS/h | 18000（拉料精度±0.10）
| 拉料長度為80mm時 |
| 額定運(yùn)行速度 | PCS/h | 12000 | 拉料長度為80mm時 |
| 模座行程 | mm | 26 |
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| 行程調(diào)節(jié)量 | mm | 31 |
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| 下模板尺寸 | mm | 350（長）×350（寬）x 48（厚） |
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| 上模板尺寸（厚） | mm | 350（長）×350（寬）x 50（厚） | 含墊板2mm |
外形尺寸 | mm | 1700（長）×1420（寬）x 1700（高） |
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| 機(jī)器重量 | kg | 1950 |
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| 氣源規(guī)格 |
| 0.5-0.7MPa 1L/Min |
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總功率 | kw | AC380V 6.5KW |
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潤滑方式 |
| 自動化間隙式供油 |
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| 適用刀模 |
| 木板模、膠板模、腐蝕模、雕刻模、QDC模、五金模 |
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飛新達(dá)品質(zhì)流程
| 來料檢驗(yàn) |
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| 三坐標(biāo)檢測來料孔距、平行度等精密尺寸 | 來料平整度檢驗(yàn) | 來料密度檢驗(yàn) |
| 裝配調(diào)試 |
 |  |  |
| 主機(jī)磨合72小時測試 | 主機(jī)扭力測試 | 電氣性能調(diào)試 |
| 成機(jī)測試 |
 |  |  |
| 平整度測試 | 樣品外觀檢驗(yàn) | 運(yùn)作噪音分貝測試 |
更多檢測流程請點(diǎn)擊--》
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廣東飛新達(dá)智能設(shè)備股份有限公司
3C產(chǎn)業(yè)智能裝備提供商 · 國家高新技術(shù)企業(yè)
成立于2008年 
股票代碼：832872
10%年主營收入投放研 
80多個國家與地區(qū)，5000多家客
發(fā) 戶合作商
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36項(xiàng) | 12項(xiàng) | 18項(xiàng) |  |
| 通過國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證 | 國家授權(quán) 發(fā)明專利 | 實(shí)用新型 發(fā)明專利 | 已申請 發(fā)明專利 | 通過ISO9001國際認(rèn)證 |
飛新達(dá)為您提供專業(yè)技術(shù)及解決方案：
針對新型攝像頭模組、微型馬達(dá)進(jìn)行立體焊接的精密錫球微焊接技術(shù)；
與OLED曲面設(shè)計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術(shù)；
解放人手作業(yè)，保證產(chǎn)品精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率的手機(jī)輔料全自動貼裝技術(shù)；
廣泛應(yīng)用于工業(yè)定位和引導(dǎo)，外觀檢測，高精密檢測，圖像識別等多領(lǐng)域的機(jī)器視覺應(yīng)用技術(shù)；
針對模切產(chǎn)品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產(chǎn)線；
自動化程度更高的智能圓刀模切設(shè)備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產(chǎn)效率；
配合自動化柔性生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人解決方案；
【常見問答】
Q1：模切機(jī)怎樣調(diào)膜？
A1：首先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準(zhǔn)備好，定位后先單沖調(diào)試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理。可以加些肖銀龍等。
Q2：模切機(jī)的工作原理？
A2：模切機(jī)又叫啤機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。
模切機(jī)的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復(fù)在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。
Q3：自動模切機(jī)使用操作規(guī)程，模切機(jī)安全操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
A3：1、模切機(jī)開機(jī)前需注意的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
1)查看交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況
2)按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
3)檢查并確認(rèn)機(jī)器上無異物后，對機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。
4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同
5)檢查產(chǎn)品是否有叼口
6)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料
7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
9)根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設(shè)備損傷
10)調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
11)調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
2、模切機(jī)生產(chǎn)中需注意的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
1)按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
2)生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3)每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
4)發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
3、模切機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后需注意的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
1)機(jī)長應(yīng)當(dāng)每天填寫《摸切日報表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。
2)將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標(biāo)識清楚。
3)生產(chǎn)結(jié)束時，設(shè)備應(yīng)停在開模部位。
4)按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
5)認(rèn)真填寫交接班記錄。
6)關(guān)閉電源。
