性能特點：
1.獨特的小孔定位糾偏功能；
2.雙伺服傳動，噪音小，壓力穩(wěn)定，拉料精準；
3.模切主機、貼合機、切片機、實現自動化連接；
4.采用電動調壓，自動潤滑系統(tǒng)；
5.可安裝QDC模具。
D0350C/D0450C 技術參數：
| 項目名稱 | 單位 | D0350C | D0450C | 備注 |
進料寬度 | mm | 360 | 460 |
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最大模切面積 | mm | 350（長）×350（寬） | 450（長）×450（寬） |
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| 最大運行速度 | PCS/h | 15000 | 12000
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| 額定運行速度 | PCS/h | 12000 | 10000 |
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| 模座行程 | mm | 27
| 27 |
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| 行程調節(jié)量 | mm | 0-10 | 0-10 |
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| 下模板尺寸 | mm | 360（長）×360（寬） | 460（長）×460（寬） |
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| 上模板尺寸（厚） | mm | 360（長）×370（寬） | 460（長）×470（寬） |
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外形尺寸 | mm | 1440（長）×1435（寬）x1350（高） | 1550（長）×1630（寬）x1440（高） |
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機器重量
| kg | 1730
| 2600 |
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| 總功率 | kw | AC380V 5.0KW | AC380V 8.0KW |
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氣源規(guī)格
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| 0.5-0.7MPa 1L/min |
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潤滑方式
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| 自動化間歇性供油
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適用刀模
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| 木板模、膠板模、腐蝕模、雕刻模、五金模、QDC模
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飛新達品質流程
| 來料檢驗 |
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| 三坐標檢測來料孔距、平行度等精密尺寸 | 來料平整度檢驗 | 來料密度檢驗 |
| 裝配調試 |
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| 主機磨合72小時測試 | 主機扭力測試 | 電氣性能調試 |
| 成機測試 |
 |  |  |
| 平整度測試 | 樣品外觀檢驗 | 運作噪音分貝測試 |
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廣東飛新達智能設備股份有限公司
3C產業(yè)智能裝備提供商 · 國家高新技術企業(yè)
成立于2008年 
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飛新達為您提供專業(yè)技術及解決方案：
針對新型攝像頭模組、微型馬達進行立體焊接的精密錫球微焊接技術；
與OLED曲面設計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術；
解放人手作業(yè)，保證產品精準度和生產效率的手機輔料全自動貼裝技術；
廣泛應用于工業(yè)定位和引導，外觀檢測，高精密檢測，圖像識別等多領域的機器視覺應用技術；
針對模切產品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產線；
自動化程度更高的智能圓刀模切設備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產效率；
配合自動化柔性生產的工業(yè)機器人解決方案；
【常見問答】
Q1：模切機怎樣調膜？
A1：首先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準備好，定位后先單沖調試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理?？梢约有┬ゃy龍等。
Q2：模切機的工作原理？
A2：模切機又叫啤機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術。
Q3：自動模切機使用操作規(guī)程，模切機安全操作規(guī)范標準
A3：1、模切機開機前需注意的規(guī)范標準
1)查看交接記錄，了解設備運行情況
2)按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。
3)檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。
4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同
5)檢查產品是否有叼口
6)根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
9)根據紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
10)調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
11)調節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。
2、模切機生產中需注意的規(guī)范標準
1)按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2)生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產。
3)每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。
4)發(fā)現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協(xié)調解決，為后續(xù)生產做準備。
3、模切機生產結束后需注意的規(guī)范標準
1)機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統(tǒng)計表》和《生產設備日檢表》。
2)將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3)生產結束時，設備應停在開模部位。
4)按日常保養(yǎng)內容，對設備進行保養(yǎng)。
5)認真填寫交接班記錄。
6)關閉電源。
